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汽车零部件行业视觉检测解决方案
视觉检测系统是通过高清工业相机对汽车零部件及其配件行业产品表面进行取像,并基于工业机理、AI模型分析、物理技术快速、精确判定工业产品外观是否存在缺陷的系统。
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方案概述
视觉检测系统聚焦高附加值行业的表面微观缺陷检测,打造具备行业共性的表面微观缺陷检测产品,解决表面微观缺陷检测(如压伤、毛刺、划伤、缺料、熔接纹、开裂、异色、异物等)。通过IOT物联网、人工智能(AI)和深度学习等前沿技术,结合工业3D相机、高精度机器人和5G边缘盒子等先进设备打造高技术壁垒的自动化表面微观缺陷视觉AI检测产品,其识别精度可达99%以上,可广泛应用于各高附加值产业领域的产品缺陷检测。
方案架构
方案优势
降本增效:帮助工业企业降低成本30%~50%,提升检测效率40%左右,下线良率优于99.7%。
保证检测速率:神经网络、聚类等多种AI算法与云超算结合使用,千万级像素点特征提取只需30-40ms。
保证检测准确性:根据行业经验和标准进行工业机理抽取,以定义产品外观缺陷,提升算法,保证检测结果准确性。
提升工艺优化:通过工业AI进行工艺优化,为企业提升核心竞争力。
应用场景
焊接件
视觉采集系统通过激光传感器探测不锈钢管,并利用CCD相机捕捉焊接视频,经过视觉检测技术深度学习算法得到瑕疵特征、位置、大小和形状,以确保焊接生产质量把控。下线良品率达到99.7%;检测效率提升80-85%;成本降低30-35%。
机械制造
利用高反场景的像素分割,并通过自学习的方式和灵活的接口调用方式,可适应加工工序复杂、型号较多、缺陷类型和位置复杂等场景。下线良品率达到99.98%;检测效率提升70-80%;成本降低30-35%。
SMT缺陷检测
利用AI算法,通过在线标注、在线训练、在线优化的方式,简单高效的实现缺陷检测。下线良品率达到99.999%;检测效率提升60-80%;成本降低45-50%。
合作流程
提交需求
明确项目内容,根据要求提交合作需求,并确保电话畅通;
咨询反馈
忽米芜湖解决方案专家会在5个工作日内与您沟通合作事项;
深度交流
忽米芜湖解决方案专家将一对一为项目制定专属解决方案;
商务合作
专业商务团队与您签订商务合同,项目小组跟进项目交付。
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